離心噴霧干燥機的工作流程主要包括以下步驟：
啟動離心風(fēng)機和電加熱，確保沒有漏氣現(xiàn)象后進行筒身預(yù)熱。預(yù)熱時，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處的閥門需關(guān)好，以防冷風(fēng)進入，影響預(yù)熱效率。
當(dāng)干燥室進口溫度達到預(yù)設(shè)值（通常為180℃至220℃）時，開啟離心噴頭。待噴頭達到高轉(zhuǎn)速后，啟動進料泵，緩慢加入料液。進料量應(yīng)由小到大，以避免粘壁現(xiàn)象，直至調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度需根據(jù)物料干燥的性質(zhì)和溫度來配制，以確保干燥后的成品具有良好的流動性。
在干燥過程中，熱空氣通過熱風(fēng)分配器均勻流入干燥室，與霧化的料液充分混合，使水分迅速蒸發(fā)。干燥后的產(chǎn)品隨空氣進入旋風(fēng)分離器進行氣固分離，粉塵產(chǎn)品被收集。廢氣則經(jīng)過布袋除塵器凈化后排放到大氣中。
使用離心噴霧干燥機時，需注意以下事項：確保各個裝置的軸承和密封部分連接緊密，無松動；檢查機械部件的潤滑油狀況以及水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；在運行過程中，保持排風(fēng)溫度恒定，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進料量；若干燥的成品具有吸濕性，應(yīng)用絕熱材料包扎旋風(fēng)分離器及其管道，避免吸潮。
離心噴霧干燥機以其準(zhǔn)確的液體輸送、高效的霧化技術(shù)和環(huán)保的廢氣處理，確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)和環(huán)境的清潔。
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霧化器
